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        纖維發熱保溫冒口

        2021-09-18 15:16:34
        纖維發熱保溫冒口
        詳細介紹:

        纖維發熱保溫冒口

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        冒口的形狀

        冒口的形狀直接影響冒口的補縮效果,在設計時應盡量使冒口具有較小的表面積。球形冒口表面積較小,其補縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%,但球形冒口起模困難,目前尚未普遍采用。生產中應用較多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口,圓柱形冒口造型方便,散熱比球形冒口快,但比方形和長方形冒口慢,有較好的補縮效果,所以在生產中得到廣泛應用。當然,在實際生產中采用什么形狀的冒口,要根據鑄件上熱節的形狀而定。例如,輪類鑄件常采用腰圓形冒口,可以節約金屬;套筒類鑄件及輪轂處熱節部位一般采用整圈冒口。

        為了利于冒口中縮孔位置的上移,避免縮孔延伸到鑄件內,通常明冒口制成上大下小的形狀,其斜度一般為6°。

        冒口的位置

        冒口在鑄件上的位置直接影響冒口的補縮效率和鑄件質量,所以確定冒口位置要遵循下列原則:

        1、冒口應盡量放在鑄件被補縮部位的上部或凝固的熱節點旁邊,以便利用金屬液的重力進行補縮。

        2、鑄件不同高度上有熱節需要進行補縮時,可在不同水平面上安放冒口,并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開,如下圖所示。否則,高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口,造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內。

        3、冒口應盡量不阻礙鑄件的收縮。冒口不應設置在鑄件應力集中處,以免引起鑄件裂紋。

        4、冒口設置在鑄件需要切削加工的表面上,以減少精整鑄件的工時。

        5、力求用一個冒口同時補縮一個鑄件的幾個熱節,或者補縮幾個鑄件的熱節。

        6、為了加強鑄件的順序凝固,應盡可能使內澆道靠近冒口或通過冒口進入。

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